製造業の人手不足を解消する5つの工場改善術
年間600万円の人件費削減に成功した実例付き

製造業を襲う深刻な人手不足の現実

2024年の厚生労働省調査によると、製造業の73.8%が「人手不足」を経営課題の第1位に挙げています。

さらに追い打ちをかけるのが人件費の高騰。
最低賃金は過去10年で約30%上昇、2025年も全国平均で50円以上の引き上げが予定されています。

「求人を出しても応募がない」
「やっと採用しても3ヶ月で辞めてしまう」
「残業代が利益を圧迫している」

このような悩みを抱える工場経営者の方へ。
実は、人を増やさずに生産性を上げる方法があります。

なぜレイアウト改善が人手不足の特効薬なのか

衝撃の事実：作業時間の40%はムダな移動

私がコンサルティングした埼玉県T社（金属加工、従業員35名）での実測データです。

【1日8時間労働の内訳】

・実作業時間：4.8時間（60%）

・移動時間：2.0時間（25%） ← ここが問題！

・段取り：0.8時間（10%）

・休憩等：0.4時間（5%）

作業者は1日平均8,000歩歩いており、そのうち3,200歩が工具や材料を取りに行く「ムダな移動」でした。

この移動を削減すれば、人を増やさずに生産量を増やせるのです。

【実例】T社が実施した5つの改善術

改善1：作業台の隣に工具配置（投資額：3万円）

Before： 共用工具棚まで往復30m
After： 専用工具ワゴンを各作業台に設置

• 移動削減：1日50往復 × 30m = 1,500m削減
• 時間削減：30分/人/日
• 年間効果：180万円（3人分）

改善2：U字型ラインへの変更（投資額：10万円）

Before： 直線ライン120mを端から端まで移動
After： U字型で移動距離を1/3に

• 歩行距離：70%削減
• リードタイム：5日→3日
• 年間効果：240万円

改善3：材料の定時配送システム（投資額：5万円）

Before： 各自が材料を取りに倉庫へ（1日10回）
After： 2時間ごとの定時配送（台車3台購入）

• 作業中断：ゼロに
• 品質不良率：3.2%→1.8%
• 年間効果：120万円

改善4：高さを活用した立体配置（投資額：8万円）

Before： 床面積の奪い合い
After： 上部空間に軽量物を配置

• 床面積：20%削減
• 移動距離：30%短縮
• 年間効果：60万円

改善5：デジタル化で探す時間ゼロ（投資額：0円）

Before： 図面や指示書を探す（15分/回）
After： QRコードでスマホ表示

• 探す時間：ゼロ
• ミス削減：80%
• 年間効果：90万円
  

投資対効果の比較表

自社で実践！作業分析の簡単3ステップ

Step1：スマホで歩数測定（所要時間：1日）

iPhoneの「ヘルスケア」、Androidの「Google Fit」で測定。
目安：5,000歩以下なら優秀、8,000歩以上は要改善

Step2：移動マップ作成（所要時間：2時間）

Excelで工場の簡易図を作り、1時間の移動経路を線で記入。
線が集中している場所が改善ポイント。

Step3：投資対効果を計算（所要時間：30分）簡易計算式】

削減時間（分/日）× 250日 × 時給 ÷ 60 = 年間削減額
例：30分削減 × 250日 × 2,500円 ÷ 60 = 312,500円
　　10人なら年間312万円の削減！

改善資金の調達方法：補助金を賢く活用

使える補助金ベスト3

1. ものづくり補助金

• 補助率：1/2～2/3
• 上限：1,250万円
• レイアウト変更も対象

2. 事業再構築補助金

• 補助率：1/2～3/4
• 上限：7,000万円
• 大規模改善向け

3. IT導入補助金

• 補助率：1/2～3/4
• 上限：450万円
• デジタル化に最適

実は、レイアウト改善は「生産性向上」として、
ほぼすべての補助金で採択されやすいテーマなのです。

なぜ今すぐ始めるべきか：2025年問題

2025年は製造業にとって正念場です。

• 最低賃金1,100円時代へ
• 働き方改革で残業規制強化
• 団塊世代の大量退職

しかし、見方を変えれば最大のチャンスでもあります。

競合他社が人材確保に苦戦している間に、 少人数で高効率な工場を作れば、
圧倒的な競争優位を確立できます。

まとめ：最初の一歩は無料診断から

T社も最初は半信半疑でした。
「うちは特殊だから」
「そんな簡単にはいかない」

でも、実際に歩数を測定して驚愕。
「こんなに歩いていたのか！」

そこから3ヶ月。 投資額26万円で、年間600万円の効果を実現しました。

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• 診断結果：即時メール送信
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人手不足に悩む時代は終わりです。
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工場レイアウト情報室
野村浩之

製造業の人手不足を「設計」で解決する専門家 11棟の工場建設で
培った省人化ノウハウを提供

【お問い合わせ】
メール：layout@popora-top.com